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地暖铺设泡沫混凝土施工技术交底
地暖铺设泡沫混凝土施工技术交底
地暖铺设泡沫混凝土施工技术交底
1、材料要求：
(1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。
(2) 砂：应选用粗砂，含泥量不大于3%。
(3) 发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复检合格。应满足产品性能和设计的发泡率要求，利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性，并且气孔孔径大小均匀，发泡后的泡沫混凝土性能应满足设计和本工料规范要求。
2、机具准备：
(1) 专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；
(2) 普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
(3) 防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。
3、作业条件：
(1) 地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格；
(2) 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比；
(3) 基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润；
(4) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法；
(5) 对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗；
(6) 作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4、施工工艺：
工艺流程：
基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
(1) 基底处理：基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。基层表面拉毛处理后，先用扫帚清理大块垃圾杂物，再用高压水枪对楼地面灰尘进行冲洗，冲洗时要重点冲洗阴阳角、墙边等部位，基层表面不得积水，不得因此污染建筑内外墙体及其装饰构件。
(2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
(3) 混凝土搅拌：
a、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
b、拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
c、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约3—5分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
(4) 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1—1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。泡沫混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝。
(5) 找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
a、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
(6) 养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于3天。
(7) 检查验收：
a、工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）、《广东省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ 15-65-2009的要求。
b、泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
c、泡沫混凝土的外观质量和性能指标应符合行业标准JG/T266-2011《泡沫混凝土》的要求。
5、安全文明施工：
(1) 材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。
(2) 对交叉作业工作面，要做临时防护。
(3) 垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
(4) 施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
(5) 安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。
6、成品保护：
(1) 楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为3-4天；
(2) 在养护期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；
(3) 交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值；
(4) 泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理。
7、应注意的质量问题：
(1) 泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工.
(2) 泡沫混凝土的施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。
(3) 泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。
广州固土建筑环保科技有限公司
1、材料要求：
(1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。
(2) 砂：应选用粗砂，含泥量不大于3%。
(3) 发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复检合格。应满足产品性能和设计的发泡率要求，利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性，并且气孔孔径大小均匀，发泡后的泡沫混凝土性能应满足设计和本工料规范要求。
2、机具准备：
(1) 专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；
(2) 普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
(3) 防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。
3、作业条件：
(1) 地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格；
(2) 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比；
(3) 基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润；
(4) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法；
(5) 对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗；
(6) 作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4、施工工艺：
工艺流程：
基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
(1) 基底处理：基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。基层表面拉毛处理后，先用扫帚清理大块垃圾杂物，再用高压水枪对楼地面灰尘进行冲洗，冲洗时要重点冲洗阴阳角、墙边等部位，基层表面不得积水，不得因此污染建筑内外墙体及其装饰构件。
(2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
(3) 混凝土搅拌：
a、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
b、拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
c、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约3—5分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
(4) 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1—1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。泡沫混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝。
(5) 找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
a、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
(6) 养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于3天。
(7) 检查验收：
a、工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）、《广东省建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ 15-65-2009的要求。
b、泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
c、泡沫混凝土的外观质量和性能指标应符合行业标准JG/T266-2011《泡沫混凝土》的要求。
5、安全文明施工：
(1) 材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。
(2) 对交叉作业工作面，要做临时防护。
(3) 垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
(4) 施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
(5) 安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。
6、成品保护：
(1) 楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为3-4天；
(2) 在养护期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；
(3) 交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值；
(4) 泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理。
7、应注意的质量问题：
(1) 泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工.
(2) 泡沫混凝土的施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。
(3) 泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。
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